如今，在很多大型煤礦企業，“無人生產”已成為常態：沒有機械轟鳴、沒有煤塵飛揚、沒有人員忙碌。井下，采煤機割煤、拉架、推溜全部自動完成，煤塊通過傳送帶緩緩運至地面。這些都是近年來我國推進煤礦機械化、自動化、智能化建設的縮影。在三年后，煤礦的采煤、掘井智能化工作面將由目前的280處達到1000處，這部分煤礦的產能將占到10億至15億噸。
　　傳統的粗放型生產方式不僅造成人力資源極大浪費，而且對生態環境也造成了嚴重破壞。加快推進煤炭生產方式變革，集約、高效，是大勢所趨，也是緊迫要求。過去認為高風險、高強度、高密集用工的采煤作業，如今在一些大型先進煤礦，僅靠一個人在小小操控臺就能完成。這不僅更為安全便利，還提升了企業的經濟效益。
　　煤礦智能化是煤炭工業高質量發展的核心技術支撐，代表著煤炭先進生產力的發展方向。國家發展改革委、國家能源局等多部門不久前下發《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》也明確要求，到2025年，大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現智能化。
　　煤礦的智能化發展離不開自動化生產系統，作為一家礦用生產設備供應商，華科電氣一直致力于自動化設備的研發和生產，工作面集控系統、皮帶集控系統、泵房集控系統等自動化集控系統為煤礦企業實現有序生產、減人增效發揮了重要作用。為此，濟南華科電氣為了不斷提高采煤工作的安全性系數，一直不間斷地對傳感技術進行優化，進行不同種傳感器的結合性應用，實現了對各自動化、智能化子系統的集中操作、集中監控和統一調度。
　　這些生產集中控制智能化系統的推廣應用，實現了對壓風機房、提升機房、變電所、水泵房等固定場所和采掘配套運輸設備的無人值守或集中控制，減少固定崗位人員，加快井下設備在線診斷與遠程運維系統建設，提高井下設備智能化水平。
　　對具備條件的生產煤礦加快智能化改造，在生產經營管理環節，進行智能優化提升，推進固定崗位的無人值守和危險崗位的機器人作業，實現傳統煤礦的智能化轉型升級，是未來幾年煤礦企業的發展趨勢。因為，加快推進煤礦智能化建設，是保障煤炭生產安全高效的重要基礎，是推動煤炭工業高質量發展的重大舉措。